Солнечным
днем 28 июля на территории Бабаевского завода клееного бруса наблюдалось
необычное оживление. Руководитель предприятия Петр Васильевич Гресь волновался,
в этот день состоялось долгожданное для него и всего коллектива событие –
торжественное открытие обновленного цеха по изготовлению клееного бруса. Да и
как не волноваться! Он же душой болеет за родное предприятие. Ведь во многом благодаря
его неугомонности, настойчивости, организаторским способностям удалось не
просто восстановить производство, но и сделать его более современным и
высокотехнологичным.
Посмотреть
и оценить результат многомесячного труда собрались главный инвестор предприятия
Анатолий Иннокентьевич Юганов, сотрудники его компании и глава Бабаевского
района Олег Людвигович Тишин. Разрезав символическую красную ленту, гости
оказались в новом, оборудованном по последнему слову техники цехе, где уже
вовсю шел производственный процесс. Глядя на новенькие станки и наблюдая за
работой людей, не верилось, что чуть больше полутора лет назад завод пережил
серьезное испытание.
Утром
15 декабря 2009 года город потрясла весть о том, что огнем объято одно из самых
стабильных и успешных городских предприятий деревообрабатывающего комплекса – завод
клееного бруса. Мы гордились тем, что у нас есть такое предприятие, которое не
просто выпускает пиломатериалы, а производит более сложную продукцию
деревообработки. В одночасье - 85 человек остались без работы. Цех сгорел
полностью вместе с оборудованием и техникой. Тогда мало кто верил, что
производство будет восстановлено – ведь на это нужны были немалые средства,
которые в условиях экономического кризиса надо было еще найти. Сложно
представить, что переживал тогда руководитель предприятия и его коллектив. Но
вера в то, что цех клееного бруса снова будет работать, людей не оставляла.
Уволились тогда единицы, остальные просто регулярно писали заявления на отпуск
по собственному желанию, чтобы иметь возможность вернуться к работе на родное
предприятие, когда цех восстановят.
По
словам гл. технолога завода Е.В. Аникичева, после трагедии выживать предприятию
пришлось за счет пилорамы и сушильных камер. Но все это время шла кропотливая
работа по восстановлению цеха.
-
От старого цеха не осталось абсолютно ничего. Погибло все: техника,
оборудование. Цех построен заново, и вся линия по производству клееного бруса
была приобретена новая. Рассматривались самые разные варианты компановки цеха,
оборудования, - рассказывает Евгений Васильевич. - Остановились на немецком
производителе, мировом лидере производства оборудования для
лесоперерабатывающей промышленности. Это позволит нам выпускать продукцию
самого высокого качества.
Новая
производственная линия несколько отличается от предыдущей. Первое, это линия
сращивания, которая позволит нам выпускать конструкционный брус длиной до 15
метров без единого стыка. Т.е. все плети будут сращены по длине на минишипный
клей, что скажется в итоге на прочности изделия и на его размерах. Раньше у нас
была линия сращивания, которая позволяла изготавливать изделия длиной до 6
метров. А основной объем заказов на конструкционный брус, который применяется
для пролетов и перекрытий, идет длиной от 8 до 15 метров.
Четырехсторонние
станки были у нас и раньше, только теперь они более точные, быстрые и надежные.
Приобретен швейцарский станок, который позволяет делать лицевые соединения –
чашки. Теперь, когда нам приходит проект дома в электронном виде, мы эти данные
вносим в компьютер, и сам станок определяет и изготавливает те детали, которые
необходимы. К тому же, автоматизация доведена до такого уровня, что параллельно
на каждую деталь печатается этикетка с ее номером и уже на стройплощадке
строители собирают эти детали как конструктор. Станок сам определяет сколько, к
примеру, надо склеить 12-метровых балок, сколько нарезать на более короткие,
т.е. оптимизирует производство, тем самым минимизируя затраты. Мы ориентированы
на производство комплектов домов: стены, балки перекрытия, вагонка, половая
доска, подшивная доска для потолка, т.е. весь комплект дома, кроме оконных и
дверных блоков. И надо отметить, что если мы делаем полный комплект дома, то
точность соединений у нас составляет полмиллиметра.
Для
сушильных камер закуплена новая автоматика, которая позволит нам высушивать
пиломатериал в более короткие сроки. Сушка – это ключевой момент в производстве
изделия и его качества. Принципиально важно то, что сейчас влажность древесины
после сушилки составляет порядка 10-12 процентов. Мы используем новый клей,
который не только отличается высоким качеством, но и отвечает самым жестким
требованиям санитарных норм.
Совершенно
по-новому оборудована система аспирации, т.е. удаление отходов. Эту систему
делали специалисты из Череповецкой фирмы-проектировщика под проект, под эти
станки. Быстро получается удаление отходов-опилок, что тоже сказывается на
качестве продукции.
Цех
восстановлен в прежних габаритах, но компановка другая. Сейчас мы более удачно
выстроили всю технологическую цепочку.
-
Хотелось бы спросить о технике безопасности
- Станки
оснащены серьезной системой безопасности, все они имеют закрытое исполнение,
т.е. во время работы человек не может его открыть, пока не остановятся все
вращающие детали. Например, чашконарезной станок с такой системой безопасности,
при которой простое приближение к нему, т.е. пересечение определенной линии,
моментально блокирует и останавливает работу всех механизмов.
-
Какое-то обучение работы на новом оборудовании проводилось?
-
Уже при монтаже оборудования приглашались люди, которые в будущем планировали
здесь работать, и по факту монтажа проходило обучение работе именно с этим
оборудованием.
-
Как обстоят дела с заказами? Не потеряли рынок сбыта?
-
На ближайшие три месяца есть заказы. Нам удалось не потерять те контакты,
которые были раньше. Учитывая, что сейчас мы сможем выпускать более
качественную продукцию, будем надеяться, что заказчиков станет больше. Цех
рассчитан на производство от 350 до 500 кубометров изделий в месяц, в
зависимости от номенклатуры. Если в заказе есть много позиций различных
сечений, то объемы поменьше. Если однотипные детали делаем, то там,
естественно, объемы уже повышаются.
-
Не могу не задать вопрос о том, как сейчас у вас обстоит дело с противопожарной
безопасностью?
-
Конечно, сейчас у нас этому вопросу уделено большое внимание. Во-первых, по
периметру предприятия установили камеры видеонаблюдения. Во-вторых, внутри
установлена система пожарной сигнализации с выводом сразу на пульт пожарной
охраны, имеются средства пожаротушения. В-третьих, теперь в цехе установлено
дежурство, т.е. в нерабочее время здесь находится человек, который следит за
ситуацией.
Спасибо
нашим учредителям, что все-таки удалось совместными усилиями восстановить производство,
и мы будем стараться оправдать те вложения, которые были сделаны.
На
самом деле, в то время как большинство предпринимателей предпочитают заниматься
торговлей, люди, готовые вложить немалые средства в производство, заслуживают
особого уважения. По словам инвестора проекта Максима Анатольевича Юганова, их
компания нацелена именно на производство:
-
Помимо деревообработки у нашей компании есть еще производственные проекты, мы
понимаем, что за этим будущее. Просто у кого-то лучше получается торговать, а у
нас производить. Конечно, цех клееного бруса – это дорогостоящий проект, но мы
верим, что он окупиться.
-
Все было потеряно во время пожара. Несмотря на это, Вы решились восстановить
производство…
-
Причем надо учитывать, что пожар произошел в разгар кризиса, когда строительный
рынок, на который и ориентировано наше производство, рушился. Поэтому мы
серьезно обдумывали сложившуюся ситуацию, оценили свои возможности, ресурсы. С
учетом того потенциала на рынке деревообработки, который мы изучили, примерно в
середине 2010 года было принято окончательное решение все-таки финансировать
этот проект. С этого момента мы начали работать над вопросами, касающимися
источников финансирования, строительных работ, выбора оборудования. Сегодня, по
словам поставщика оборудования, по такой степени качества и оснащенности
подобных комплексов, как в Бабаеве на Северо-Западе нет. Наш продукт
соответствует самым последним современным требованиям.
Сегодня
многие операции автоматизированы, доля тяжелого ручного труда, который был
раньше, сейчас уменьшена. Для облегчения труда людей имеются различные
приспособления. Однако, когда выйдем на серьезные объемы производства, то рассчитываем
на ту же численность работающих, что и раньше, с учетом работы на всех участках.
-
Наверное, сейчас еще рано спрашивать о перспективах, но, все-таки есть ли
какие-то дальнейшие планы развития производства?
-
Сейчас нам важно посмотреть насколько изменились рынки за то время, что завод
не работал, насколько удачными окажутся контракты, потом возможно примем
какие-то решения по развитию производства.
Важность
и значимость создания в Бабаеве серьезной базы для глубокой переработки
древесины, изготовления современного, качественного и востребованного продукта отметил
глава района О.Л. Тишин, поздравивший учредителей и руководство предприятия с
важным событием.
В
этот день прозвучало много поздравлений и пожеланий. С удовольствием
присоединяемся к ним и мы. Желаем заводу стабильной и эффективной деятельности,
процветания и благополучия его работникам, и пусть как можно больше качественных
и красивых домов будет построено из материалов, сделанных на бабаевской земле!
Ольга
ЕВГЕНЬЕВА
