Недавно мы рассказывали читателям о том, как реализуется инвестиционный проект развития льноводства в ПК колхоз «Пожарское» («НЖ» №109). В его успешном осуществлении важное место отведено Борисовскому льнозаводу, поскольку в колхозе на практике убедились, что без собственной переработки участвовать в проекте невозможно.
В 2011-м году Борисовский льнозавод дал первую продукцию – короткое льноволокно. Тогда здесь работали 12 человек, а руководила коллективом мастер Наталья Ивановна Заводчикова.
Для того, чтобы предприятие начало работать, приложили немало сил и вложили немало средств, поскольку по сути ПК колхоз «Пожарское» приобрел у собственника здание в плачевном состоянии. Пришлось срочно ремонтировать крышу, проводить свет, покупать и устанавливать оборудование. И хотя сделано далеко не все, тем не менее, завод выпускает продукцию, коллектив стабильно получает зарплату. Сейчас на льнозаводе трудятся восемь человек.
В 2011 году, когда Борисовский льнозавод только начал вырабатывать продукцию – короткое волокно – не все сразу получилось. У сырья, как говорят профессионалы, была большая соломистость, то есть, практически – это была полусоломка, а для того, чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо, чтобы лен в поле вылежался, затем его надо вытеребить в оптимальные сроки, и чтобы попал он не под сплошные дожди, а под росы. Затем лен поднимают и прессуют. Нынче лен в «Пожарском» неплохой, убрали его со всей площади в 510 гектаров вовремя, получили 1322 тонны тресты, что в пересчете на льноволокно составляет 432,2 тонны. Весь урожай уложен в шохи на льнозаводе.
Сегодня на предприятии работает линия по выработке короткого волокна. Пока на этот вид продукции заключены договора, есть покупатели. А значит – деньги для того, чтобы вовремя выдавать зарплату, платить по кредитам, проводить работы на самом предприятии. А дел здесь еще немало - в будущем году планируют закончить ремонт крыши над основным зданием и над пострадавшими от пожара шохами, необходимо приобрести сушилку, решать вопрос по очистке воздуха. Ну а поскольку установленное оборудование не новое, то требуются средства на запчасти..
Для того, чтобы из льнотресты получилось короткое льноволокно, сырье проходит несколько стадий. Рулоны здесь пока раскатываются вручную. Но планируют изменить ситуацию, на второй линии есть рулоноразмотчик, но пока им не пользовались. Если его запустить, то легче бы было.
Итак, рулон разматывается вручную и отправляется на линию, где сырье проходит соответствующую обработку, и на выходе получается короткое льноволокно. Затем оно взвешивается и прессуется.
- Сколько вы в день готовите льноволокна? – интересуюсь у мастера Н.И. Заводчиковой.
- Где-то стабильно 600 килограммов идет, когда больше, когда меньше, смотря какое сырье. До недавнего времени перерабатывали сырье 2012-2013 годов. Работы хватает.
Мастер, показывая мне упаковку готовой продукции более светлую, чем остальные, отметила, что она выработана из урожая нынешнего года. Кстати, в настоящее время лен нового урожая уже пошел в работу.
Нынче в сельхозпредприятии выращивали несколько сортов льна: «Пролеска», «Томский», «Лидер», «Импульс», проводили химпрополку – все это отразилось на качестве льнотресты.
Выход короткого волокна нормальный, пока его реализуют «двойкой». Поскольку льнотреста в сырую погоду быстро впитывает влагу, это влияет на качество волокна. Для того, чтобы качество было выше, неплохо бы организовать подсушку. Руководитель «Пожарского» Е.Ю. Яковлев планирует на будущее это сделать.
Борисовский льнозавод работает в одну смену – с 7 утра до 3 часов дня. И хотя коллектив пополнился новыми людьми, но основной состав - прежний. Это Надежда Юрьевна Ешина, Надежда Леонидовна Виноградова, Оксана Валентиновна Николаева, Юрий Иванович Васильков, Владимир Сергеевич Николаев. Они уже накопили опыт, поэтому с работой справляются.
Ну и буквально несколько слов о самой Наталье Ивановне. Она пришла на Борисово-Судский льнозавод еще по комсомольской путевке после школы. Тогда это было совсем другое предприятие, которым руководил В.Н. Смирнов. Завод работал в полную силу, стабильно – в две смены, третья смена – сезонная. Но было это в далекие 80-е годы прошлого века. В 2000-х льнозавод практически не действовал, и только после того, как КП колхоз «Пожарское» приобрел его в собственность, вновь ожил. Конечно, проблем немало, но здесь их стараются преодолевать. Да, линия по переработке льна не новая, бывает, ломается, поэтому запчасти для ремонта приходится буквально искать по всей стране или делать на заказ, что стоит немалых денег. Но можно ведь просто сидеть сложа руки и жаловаться на трудности разного рода, а можно постепенно их решать. Так здесь и поступают.
…Вспоминаю свои первые впечатления от посещения Борисовского льнозавода, когда здесь только-только начали устанавливать линию по выработке короткого волокна. Огромный холодный цех, сквозь крышу которого просвечивало небо, темные коридоры – в общем, грустная картина. Даже как-то не верилось, что из этого что-то получится. Сейчас же помещение цеха кажется вполне обжитым, светло, гудят машины, переговариваются люди – в общем, идет работа.
В 2013 году Борисовский льнозавод КП «Пожарское» выработал 181,4 тонны льноволокна, в текущем году планировал получить 200 тонн, но справился с этим заданием за девять месяцев. Так что планируемые цифры перевыполнит.
Поскольку рынок сбыта короткого льноволокна есть, здесь стараются этим воспользоваться. Например, по словам председателя ПК «Пожарское» Е.Ю. Яковлева, собираются организовывать на льнозаводе вторую смену. Благо заказы поступают из разных областей. Ну а цена на короткое льноволокно, к примеру, третьего номера, тоже неплохая, - в пределах 30 рублей за килограмм.
Короткое льноволокно используется для производства мешочных, тарных и брезентовых тканей. Из него изготовляют плитку, антисептик. Низкосортное короткое волокно используется для производства нетканых материалов, которые имеют очень широкое применение для производства крученых изделий: шпагата, верёвки. Его также используют как сырье для производства армированных волокном полимерных композиционных материалов и волокнистых плит. Применяют в производстве большого числа деталей (тепло- и звукоизоляционных) и деталей из пластмассовых композиций для кузовов автомобилей, самолётов, судов, вагонов.
Конечно, длинное льноволокно вырабатывать как бы престижнее, благо и линия по его переработке есть. Но для этого требуется хорошее сырье. Кстати, если раньше, в основном, покупатели вели речь о длинном льноволокне не ниже 14-го номера, то сейчас уже поступают заявки и на«восьмерку». Так что запуск линии по выработке длинного льноволокна – задача для «Пожарского» и льнозавода на перспективу.
…В 2015-м году в сельхозпредприятии планируют посеять лен на 530 гектарах, то есть увеличить площади. Уже есть договоренность с департаментом сельского хозяйства о поставке элитных семян сорта «Зарянка». Этого количества семян на планируемую посевную площадь, конечно, недостаточно, но председатель занимается этим вопросом. Поскольку ПК «Пожарское» уже несколько лет участвует в программе «Лен», которая рассчитана до 2020 года, то оно, выполняя все необходимые условия этой программы, может рассчитывать на финансовую поддержку. В прошлом году, например, она составила 5 миллионов рублей (не считая субсидий на технику). Так что перспектива для занятия льноводством у сельхозпредприятия есть.
К 2020 году КП «Пожарское» планирует сеять лен на 750 гектарах, а производство льнотресты должно составить 2625 тонн, выработка льноволокна - 750 тонн.
Материал подготовила Мария Семенова
В 2011-м году Борисовский льнозавод дал первую продукцию – короткое льноволокно. Тогда здесь работали 12 человек, а руководила коллективом мастер Наталья Ивановна Заводчикова.
Для того, чтобы предприятие начало работать, приложили немало сил и вложили немало средств, поскольку по сути ПК колхоз «Пожарское» приобрел у собственника здание в плачевном состоянии. Пришлось срочно ремонтировать крышу, проводить свет, покупать и устанавливать оборудование. И хотя сделано далеко не все, тем не менее, завод выпускает продукцию, коллектив стабильно получает зарплату. Сейчас на льнозаводе трудятся восемь человек.
В 2011 году, когда Борисовский льнозавод только начал вырабатывать продукцию – короткое волокно – не все сразу получилось. У сырья, как говорят профессионалы, была большая соломистость, то есть, практически – это была полусоломка, а для того, чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо, чтобы лен в поле вылежался, затем его надо вытеребить в оптимальные сроки, и чтобы попал он не под сплошные дожди, а под росы. Затем лен поднимают и прессуют. Нынче лен в «Пожарском» неплохой, убрали его со всей площади в 510 гектаров вовремя, получили 1322 тонны тресты, что в пересчете на льноволокно составляет 432,2 тонны. Весь урожай уложен в шохи на льнозаводе.
Сегодня на предприятии работает линия по выработке короткого волокна. Пока на этот вид продукции заключены договора, есть покупатели. А значит – деньги для того, чтобы вовремя выдавать зарплату, платить по кредитам, проводить работы на самом предприятии. А дел здесь еще немало - в будущем году планируют закончить ремонт крыши над основным зданием и над пострадавшими от пожара шохами, необходимо приобрести сушилку, решать вопрос по очистке воздуха. Ну а поскольку установленное оборудование не новое, то требуются средства на запчасти..
Для того, чтобы из льнотресты получилось короткое льноволокно, сырье проходит несколько стадий. Рулоны здесь пока раскатываются вручную. Но планируют изменить ситуацию, на второй линии есть рулоноразмотчик, но пока им не пользовались. Если его запустить, то легче бы было.
Итак, рулон разматывается вручную и отправляется на линию, где сырье проходит соответствующую обработку, и на выходе получается короткое льноволокно. Затем оно взвешивается и прессуется.
- Сколько вы в день готовите льноволокна? – интересуюсь у мастера Н.И. Заводчиковой.
- Где-то стабильно 600 килограммов идет, когда больше, когда меньше, смотря какое сырье. До недавнего времени перерабатывали сырье 2012-2013 годов. Работы хватает.
Мастер, показывая мне упаковку готовой продукции более светлую, чем остальные, отметила, что она выработана из урожая нынешнего года. Кстати, в настоящее время лен нового урожая уже пошел в работу.
Нынче в сельхозпредприятии выращивали несколько сортов льна: «Пролеска», «Томский», «Лидер», «Импульс», проводили химпрополку – все это отразилось на качестве льнотресты.
Выход короткого волокна нормальный, пока его реализуют «двойкой». Поскольку льнотреста в сырую погоду быстро впитывает влагу, это влияет на качество волокна. Для того, чтобы качество было выше, неплохо бы организовать подсушку. Руководитель «Пожарского» Е.Ю. Яковлев планирует на будущее это сделать.
Борисовский льнозавод работает в одну смену – с 7 утра до 3 часов дня. И хотя коллектив пополнился новыми людьми, но основной состав - прежний. Это Надежда Юрьевна Ешина, Надежда Леонидовна Виноградова, Оксана Валентиновна Николаева, Юрий Иванович Васильков, Владимир Сергеевич Николаев. Они уже накопили опыт, поэтому с работой справляются.
Ну и буквально несколько слов о самой Наталье Ивановне. Она пришла на Борисово-Судский льнозавод еще по комсомольской путевке после школы. Тогда это было совсем другое предприятие, которым руководил В.Н. Смирнов. Завод работал в полную силу, стабильно – в две смены, третья смена – сезонная. Но было это в далекие 80-е годы прошлого века. В 2000-х льнозавод практически не действовал, и только после того, как КП колхоз «Пожарское» приобрел его в собственность, вновь ожил. Конечно, проблем немало, но здесь их стараются преодолевать. Да, линия по переработке льна не новая, бывает, ломается, поэтому запчасти для ремонта приходится буквально искать по всей стране или делать на заказ, что стоит немалых денег. Но можно ведь просто сидеть сложа руки и жаловаться на трудности разного рода, а можно постепенно их решать. Так здесь и поступают.
…Вспоминаю свои первые впечатления от посещения Борисовского льнозавода, когда здесь только-только начали устанавливать линию по выработке короткого волокна. Огромный холодный цех, сквозь крышу которого просвечивало небо, темные коридоры – в общем, грустная картина. Даже как-то не верилось, что из этого что-то получится. Сейчас же помещение цеха кажется вполне обжитым, светло, гудят машины, переговариваются люди – в общем, идет работа.
В 2013 году Борисовский льнозавод КП «Пожарское» выработал 181,4 тонны льноволокна, в текущем году планировал получить 200 тонн, но справился с этим заданием за девять месяцев. Так что планируемые цифры перевыполнит.
Поскольку рынок сбыта короткого льноволокна есть, здесь стараются этим воспользоваться. Например, по словам председателя ПК «Пожарское» Е.Ю. Яковлева, собираются организовывать на льнозаводе вторую смену. Благо заказы поступают из разных областей. Ну а цена на короткое льноволокно, к примеру, третьего номера, тоже неплохая, - в пределах 30 рублей за килограмм.
Короткое льноволокно используется для производства мешочных, тарных и брезентовых тканей. Из него изготовляют плитку, антисептик. Низкосортное короткое волокно используется для производства нетканых материалов, которые имеют очень широкое применение для производства крученых изделий: шпагата, верёвки. Его также используют как сырье для производства армированных волокном полимерных композиционных материалов и волокнистых плит. Применяют в производстве большого числа деталей (тепло- и звукоизоляционных) и деталей из пластмассовых композиций для кузовов автомобилей, самолётов, судов, вагонов.
Конечно, длинное льноволокно вырабатывать как бы престижнее, благо и линия по его переработке есть. Но для этого требуется хорошее сырье. Кстати, если раньше, в основном, покупатели вели речь о длинном льноволокне не ниже 14-го номера, то сейчас уже поступают заявки и на«восьмерку». Так что запуск линии по выработке длинного льноволокна – задача для «Пожарского» и льнозавода на перспективу.
…В 2015-м году в сельхозпредприятии планируют посеять лен на 530 гектарах, то есть увеличить площади. Уже есть договоренность с департаментом сельского хозяйства о поставке элитных семян сорта «Зарянка». Этого количества семян на планируемую посевную площадь, конечно, недостаточно, но председатель занимается этим вопросом. Поскольку ПК «Пожарское» уже несколько лет участвует в программе «Лен», которая рассчитана до 2020 года, то оно, выполняя все необходимые условия этой программы, может рассчитывать на финансовую поддержку. В прошлом году, например, она составила 5 миллионов рублей (не считая субсидий на технику). Так что перспектива для занятия льноводством у сельхозпредприятия есть.
К 2020 году КП «Пожарское» планирует сеять лен на 750 гектарах, а производство льнотресты должно составить 2625 тонн, выработка льноволокна - 750 тонн.
Материал подготовила Мария Семенова
